Zellstoff- und Papierindustrie

Kontinuierliche Kontrolle über Ihren Zellstoff- und Papierherstellungsprozess

Die Zellstoff- und Papierindustrie ist einer der größten industriellen Wasserverbraucher und benötigt über 64.000 Liter pro Tonne Papier. Wasser ist neben Holzfasern der wichtigste Rohstoff in der Zellstoff- und Papierherstellung. Es wird in jedem Schritt des Produktionsprozesses benötigt – in spezifischen Aufgaben der Zellstoffherstellung, bei der Bleiche, bei Verdünnungsvorgängen, in der Dampf- und Stromerzeugung für thermische und mechanische Prozesse sowie für allgemeine Betriebsanwendungen wie Materialtransport und Anlagenreinigung. 

Hach bietet Papierfabriken, darunter Herstellern von Wellpappe, Wellkarton, Kraftpapier sowie Herstellern von Vliesstoffprodukten wie Babywindeln, Desinfektionstüchern und mehr, umfassende Lösungen zur Wasseranalyse. Trotz des breiten Anwendungsspektrums von Papierprodukten verfolgt die gesamte Zellstoff- und Papierindustrie zwei gemeinsame Hauptziele in Bezug auf die Wassernutzung: die Einsparung von Frischwasser durch die Verwendung von möglichst viel recyceltem Prozesswasser und die ressourcenschonende Abwasserbehandlung gemäß den gesetzlichen Vorschriften. Dazu sind zuverlässige Werkzeuge und Daten unabdingbar.

Von der Laboranalyse bis hin zu Prozesslösungen basieren die präzisen, wartungsfreundlichen Messgeräte, umfassenden Testkits und hochwertigen Reagenzien von Hach auf fast einem Jahrhundert Innovation und dem Streben, Zellstoff- und Papierunternehmen auf einfachstem Weg zuverlässige Ergebnissen zu bieten.

Unsere Produkte, unser Anwendungssupport und unser lokaler Service unterstützen Zellstoff- und Papierfabriken bei folgenden Aufgaben:

  • Aufrechterhaltung der Qualität durch sichergestellte Übereinstimmung Ihrer Produktion mit den Produktspezifikationen
  • Maximierung der Betriebszeit von Anlagen
  • Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften durch Einhaltung der Grenzwerte
  • Sicherstellung der Prozessoptimierung mittels Echtzeitkontrolle (RTC)
  • Ressourcenoptimierung durch Minimierung von Produktverlusten und Maximierung der Zellstoffausbeute
  • Schutz Ihrer Investition durch Prozesseffizienz und verlängerte Lebensdauer der Anlage

Durch die Zusammenarbeit mit Hach bei der Prozessüberwachung und Laborprüfung sichern Sie sich eine maximale Betriebszeit durch vorbeugenden Schutz, Risikominderung und erstklassigen Service.



Wasseraufbereitung

Da mehr als 90% des bei der Papierherstellung verwendeten Wassers aus der lokalen Umgebung stammt, schwankt die Qualität des Rohwassers, einschließlich der organischen und anorganischen Inhaltsstoffe, des gelösten Sauerstoffs und des Durchflusses, je nach Witterung und Jahreszeiten. Sicheres Messen und Beurteilen der Wasserqualität ermöglicht eine effiziente und kostengünstige Herstellung von Zellstoff und Papier in hoher Qualität. Eine schlechte oder nicht bekannte Wasserqualität hat immer kostspielige Konsequenzen. Die Echtzeitanalyse des Rohwassers ermöglicht den Zellstoff- und Papierfabriken:

  • Eine Optimierung der Biozid- / Desinfektionsmitteldosierung
  • Die Erkennung von Änderungen der Qualität des Rohwassers und damit das Einleiten vorbeugender Maßnahmen (z. B. die Zugabe von Chlor, um das Bakterien- und Schleimwachstum zu minimieren)
  • Die Überwachung der Anlageneffizienz und Produktionsleistung
  • Den Schutz vor Korrosion
  • Die Abschätzung des Eintrags nichtionischer anorganischer Stoffe, die Ablagerungen innerhalb der Anlage verursachen könnten
  • Sicherstellung einer effizienten Filtration

Relevante Parameter für die Wasseraufbereitung

  • cog icon flask iconKationische Leitfähigkeit
  • cog icon flask iconEntgaste kationische Leitfähigkeit
  • cog icon flask iconHydrazin
  • cog icon flask iconLasertrübung/Eisentransport
  • cog icon flask iconSauerstoff
  • cog icon flask iconpH-Wert
  • cog icon flask iconPhosphat
  • cog icon flask iconKieselsäure
  • cog icon Natrium
  • cog icon flask iconSpezifische Leitfähigkeit
  • cog icon flask iconGesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
Relevante Parameter für die Betriebsüberwachung des Nassbereichs von Papiermaschinen
cog icon

Prozesslösungen beinhalten Online-Sensoren, die rund um die Uhr Unterstützung bei kritischen Betriebs- und Prozessentscheidungen bieten.

flask icon

Laborlösungen beinhalten einfache, zuverlässige und genaue Tests, die die Entscheidungsfindung in Bezug auf Qualität und Einhaltung von Vorschriften unterstützen.

Messung mit:

  • BioTector B7000i TOC Analysator
  • BioTector B3500e TOC Analysator
  • TSS sc Sensoren
  • RTC-ST Software Schlammeindickung
  • PHD pH- und Redoxpotentialsensoren
  • LuminUltra ATP Testkits
  • DR300 Pocket Colorimeter
  • Intellical Sensoren für pH und Redoxpotential

Kraftwerk und Dampf

Aufgrund des Energieverbrauchs für Wärme, Pumpen und Umwälzung von Wasser und durch die Gefährdung der Anlagenteile durch Korrosion und Ablagerungen, hat eine sorgfältige Analyse in dieser Phase höchste Priorität. Da das demineralisierte, aufbereitete Wasser weitgehend wiederverwendet wird, haben Änderungen der Parameter während der Dampferzeugung kostspielige Auswirkungen auf die Papierfabrik. Kesselspeisewasser muss gereinigt werden, um Korrosion zu minimieren, während aufbereitetes Dampfkondensat im Dampfsystem wiederverwendet werden kann.

  • Überwachung auf optimale chemische Reaktionen im Nassbereich und bei der Blattbildung
  • Steuerung der Koagulationsmittel und Polymerdosierung
  • Online-Berechnung der Rückhaltung des ersten Durchlaufs
  • Optimierung des Saveall-Betriebs für Wasser, Wärme, Reagenzien, Füllstoffe und Faserrückgewinnung
  • Früherkennung von Calcium und Magnesium, die die Lebensdauer teurer Geräte verkürzen
  • Schnelle mikrobiologische Analyse zur Überwachung der Effizienz von Biozidprogrammen

Relevante Parameter für Kraftwerk und Dampf

  • cog icon flask iconKationische Leitfähigkeit
  • cog icon flask iconEntgaste kationische Leitfähigkeit
  • cog icon flask iconHydrazin
  • cog icon flask iconLasertrübung/Eisentransport
  • cog icon flask iconSauerstoff
  • cog icon flask iconpH-Wert
  • cog icon flask iconPhosphat
  • cog icon flask iconKieselsäure
  • cog icon Natrium
  • cog icon flask iconSpezifische Leitfähigkeit
  • cog icon Gesamtstickstoff
  • cog icon flask iconGesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
  • cog icon Gesamtphosphat
Pulp Paper Mill Parameters Relevant to Steam & Power
cog icon

Prozesslösungen beinhalten Online-Sensoren, die rund um die Uhr Unterstützung bei kritischen Betriebs- und Prozessentscheidungen bieten.

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Laborlösungen beinhalten einfache, zuverlässige und genaue Tests, die die Entscheidungsfindung in Bezug auf Qualität und Einhaltung von Vorschriften unterstützen.

Messung mit:

  • BioTector B7000i TOC-Analysator
  • BioTector B3500e TOC-Analysator
  • 8362 sc Sensor für pH und Redoxpotential
  • 9586 Analysator Sauerstoffbinder
  • 9523 Analysator spezifische und kationische Leitfähigkeit
  • 9525 Analysator entgaste kationische Leitfähigkeit
  • TU5 Turbidimeter
  • NA5600sc Natriumanalysator
  • 3400 Digitalsensor Leitfähigkeit
  • 3400 Analogsensor Leitfähigkeit
  • 5500 sc Kieselsäureanalysator
  • 5500 sc Phosphatanalysator
  • EZ1005 Chloridanalysator
  • EZ1031 Phosphatanalysator
  • EZ5005 Analysator Gesamthärte + Gesamt- und freie Alkalinität
  • EZ7300 ATP-Analysator microbielle Belastung

Betriebsüberwachung des Nassbereichs von Papiermaschinen

Messungen bei der Produktzuführung der Papiermaschine tragen dazu bei, einen optimalen Betrieb zu gewährleisten, um die vorgesehene Spezifikationen des erzeugten Zellstoffs und der Papiersorte zu erreichen, sowie überschüssiges Rohmaterial und damit Energie zurückzugewinnen. Diese Messungen ermöglichen:

  • Überwachung der optimalen chemische Reaktionen im Nassbereich sowie der Blattbildung.
  • Kontrolle der Koagulationsmittel- und Polymerdosierung.
  • Online-Berechnung der First Pass Retention.
  • Optimierung des gesamten Betriebs hinsichtlich Wasser-, Wärme-, Chemikalien-, Füllstoff- und Faserrückgewinnung.
  • Früherkennung von Kalzium und Magnesium, die die Lebensdauer der kostspieligen Anlagen verkürzen
  • Schnelle mikrobiologische Analyse zur Überwachung der Effizienz von Biozidprogrammen

Relevante Parameter für die Betriebsüberwachung des Nassbereichs von Papiermaschinen

  • cog icon flask iconATP
  • cog icon flask iconFreies- und Gesamtchlor
  • cog icon flask iconRedoxpotential
  • cog icon flask iconpH Wert
  • cog icon flask iconFeststoffe
  • cog icon Stärke
  • cog icon Sulfat
  • cog icon flask iconGesamthärte
  • cog icon Gesamtstickstoff
  • cog icon flask iconGesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
  • cog icon Gesamtphosphor
  •  
Relevante Parameter für die Betriebsüberwachung des Nassbereichs von Papiermaschinen
cog icon

Prozesslösungen beinhalten Online-Sensoren, die rund um die Uhr Unterstützung bei kritischen Betriebs- und Prozessentscheidungen bieten.

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Laborlösungen beinhalten einfache, zuverlässige und genaue Tests, die die Entscheidungsfindung in Bezug auf Qualität und Einhaltung von Vorschriften unterstützen.

Messung mit:

  • BioTector B7000i TOC Analysator
  • BioTector B3500e TOC Analysator
  • TSS sc Sensoren
  • RTC-ST Software Schlammeindickung
  • PHD pH- und Redoxpotentialsensoren
  • LuminUltra ATP Testkits
  • DR300 Pocket Colorimeter
  • Intellical Sensoren für pH und Redoxpotential

Primäre und sekundäre Abwasseraufbereitung

Da 90% des in einer Papierfabrik verbrauchten Wassers wieder in die Umwelt gelangt, ist eine sorgfältige Wasseraufbereitung vor dem Ablauf unerlässlich. Stellen Sie durch die Überwachung und Optimierung der primären und sekundären Abwasserbehandlung von Zellstoff und Papierabwässern sicher, dass alle Grenzwerte eingehalten werden. Sparen Sie Energie und Reagenzien durch Echtzeit-Regelungen auf der Grundlage genauer Daten. Hach Geräte und Lösungen unterstützen Sie bei Folgendem:

  • Optimierung der Primär-/Sekundärbehandlung
  • Optimierung des Flockungs- und Schlammentwässerungsprozesses
  • Kontrolle der Belebtschlammverweildauer zur Vermeidung von Schaumbildung
  • Kontrolle und Optimierung von Stickstoff und Phosphor
  • Überwachung der „Gesundheit“ der Biomasse mittels ATP-Messung
  • Echtzeit-Überwachung von relevanten Parametern im Ablauf
  • Datenmanagement zur Analyse und automatischen Berichterstellung

Relevante Parameter für die Primäre und sekundäre Abwasseraufbereitung

  • cog icon flask iconUV-Extinktion
  • cog icon flask iconAmmonium
  • cog icon flask iconATP
  • cog icon flask iconBiochemischer Sauerstoffbedarf (BSB)
  • cog icon Durchfluss
  • cog icon flask iconNitrat
  • cog icon flask iconRedoxpotential
  • cog icon flask iconSauerstoff
  • cog icon flask iconpH-Wert
  • cog icon flask iconPhosphor
  • cog icon Schlammpegel
  • cog icon flask iconTemperatur
  • cog icon Gesamtstickstoff
  • cog icon flask iconGesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
  • cog icon Gesamtphosphor
  • cog icon flask iconTrübung und gesamte suspendierte Feststoffe (TSS)
Papier- und Zellstoffindustrie, primäre und sekundäre Abwasseraufbereitung
cog icon

Prozesslösungen beinhalten Online-Sensoren, die rund um die Uhr Unterstützung bei kritischen Betriebs- und Prozessentscheidungen bieten.

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Laborlösungen beinhalten einfache, zuverlässige und genaue Tests, die die Entscheidungsfindung in Bezug auf Qualität und Einhaltung von Vorschriften unterstützen.

Messung mit:

  • BioTector B7000i TOC-Analysator
  • BioTector B3500e TOC-Analysator
  • Amtax sc Ammonium-Analysator
  • Phosphax sc-Phosphat-Analysator
  • Digitale Differential-pH-Sensoren
  • UVAS plus sc UV-Sonde
  • LDO sc-Sensoren
  • TSSsc Sensoren für Trübung und suspendierte Feststoffe
  • Solitax sc Sonde für Trübung und suspendierte Feststoffe
  • Filtrax Probenfiltrationssystem
  • HQ440D Labor-pH-Messgerät
  • Probenehmer
  • Tragbaren Probenehmer
  • RTC-SD Schlammentwässerungssoftware
  • RTC-SRT Belüftungsprozesssoftware
  • RTC-DAF Software
  • RTC-DOS Nährstoffdosierungssoftware
  • Nitratax sc Nitratsensoren
  • LuminUltra ATP-Testkits
  • Sonatax Schlammpegelsensor
  • NX7500 UV-Sensoren
  • EZ1003 Ammonium Analysator
  • EZ7000 CSB-Analysator (Dichromate Methode)
  • EZ7200 Analysator flüchtige Fettsäuren
  • EZ7700 Analysator Gesamtstickstoff
  • EZ7800 Analysator Gesamtphosphor
  • EZ7900 Analysator Toxizität